A gyártási folyamatfekete szilícium-karbidáltalában a következő lépéseket tartalmazza:
1. Nyersanyag-előkészítés: A fekete szilícium-karbid gyártás fő nyersanyagai a kiváló minőségű szilícium-dioxid homok és a kőolajkoksz.Ezeket az anyagokat gondosan kiválasztják és előkészítik a további feldolgozásra.
2. Keverés: A szilícium-dioxid homokot és a kőolajkokszot a kívánt arányban összekeverjük a kívánt kémiai összetétel eléréséhez.Ebben a szakaszban más adalékanyagok is hozzáadhatók a végtermék specifikus tulajdonságainak javítása érdekében.
3.Zúzás és őrlés: A kevert nyersanyagokat összetörjük és finom porrá őröljük.Ez az eljárás elősegíti az egyenletes részecskeméret-eloszlás elérését, ami fontos az egyenletes termékminőség eléréséhez.
4. Karbonizálás: A porított keveréket ezután elektromos ellenállású kemencébe vagy grafitkemencébe helyezik.A hőmérsékletet inert atmoszférában 2000-2500 Celsius-fokra emelik.Ezen a magas hőmérsékleten karbonizálódás megy végbe, és a keverék szilárd masszává alakul.
5. Zúzás és szitálás: A szénsavas masszát lehűtjük, majd összetörjük, hogy kisebb darabokra törjük.Ezeket a darabokat ezután szitáljuk, hogy megkapjuk a kívánt részecskeméret-eloszlást.A szitált anyagot zöld szilícium-karbidnak nevezik.
6. Köszörülés és osztályozás: A zöld szilícium-karbidot őrléssel és osztályozással tovább dolgozzák fel.Az őrlés az anyag szemcseméretének a kívánt szintre való csökkentését jelenti, míg az osztályozás a szemcséket méret alapján választja el.
Tisztítás és savas mosás: A szennyeződések és a maradék szén eltávolítása érdekében a minősített szilícium-karbid tisztítási folyamaton megy keresztül.A savas mosást általában a fémes szennyeződések és egyéb szennyeződések eltávolítására használják.
7. Szárítás és csomagolás: A tisztított szilícium-karbidot megszárítják a nedvességtartalom eltávolítása érdekében.Száradás után készen áll a csomagolásra.A végterméket általában zsákokba vagy konténerekbe csomagolják forgalmazás és értékesítés céljából.