A gyártási folyamatfekete szilícium-karbidjellemzően a következő lépéseket foglalja magában:
1. Nyersanyag-előkészítés: A fekete szilícium-karbid gyártásának fő nyersanyagai a kiváló minőségű szilícium-dioxid-homok és a petrolkoksz. Ezeket az anyagokat gondosan válogatják ki és készítik elő a további feldolgozáshoz.
2. Keverés: A szilícium-dioxid homokot és a petrolkokszt a kívánt arányban keverik össze a kívánt kémiai összetétel elérése érdekében. Ebben a szakaszban egyéb adalékanyagokat is adhatnak hozzá a végtermék specifikus tulajdonságainak javítása érdekében.
3. Zúzás és őrlés: A kevert nyersanyagokat zúzzák és finom porrá őrlik. Ez a folyamat segít az egyenletes szemcseméret-eloszlás elérésében, ami fontos az állandó termékminőség eléréséhez.
4. Karbonizálás: A por állagú keveréket ezután elektromos ellenállás-kemencébe vagy grafitkemencébe helyezik. A hőmérsékletet inert atmoszférában körülbelül 2000-2500 Celsius-fokra emelik. Ezen a magas hőmérsékleten karbonizálás történik, és a keverék szilárd masszává alakul.
5. Zúzás és szitálás: A karbonizált masszát lehűtik, majd kisebb darabokra törik. Ezeket a darabokat ezután szitálják a kívánt szemcseméret-eloszlás eléréséhez. A szitált anyagot zöld szilícium-karbidnak nevezik.
6. Őrlés és osztályozás: A zöld szilícium-karbidot őrléssel és osztályozással tovább feldolgozzák. Az őrlés az anyag szemcseméretének a kívánt szintre csökkentését jelenti, míg az osztályozás a részecskéket méret alapján választja szét.
Tisztítás és savas mosás: A szennyeződések és a maradék szén eltávolítása érdekében a minősített szilícium-karbid tisztítási folyamaton megy keresztül. A savas mosást általában a fémes szennyeződések és egyéb szennyező anyagok eltávolítására használják.
7. Szárítás és csomagolás: A tisztított szilícium-karbidot szárítással eltávolítják a nedvességtartalmából. Szárítás után csomagolásra kész. A végterméket jellemzően zsákokba vagy tartályokba csomagolják forgalmazás és értékesítés céljából..