Barna korund mikropor gyártási folyamata és minőségellenőrzése
Bármelyik vasáru-feldolgozó üzembe belépve a levegőt a fémpor jellegzetes szaga tölti meg, amit a csiszológépek éles zúgása kísér. A munkások keze fekete zsírral van bekenve, de a csillogó barna por előttük...barna korund mikropor– a modern ipar nélkülözhetetlen „fogai” és „éles széle”. Ez a kemény anyag, amelyet az iparban jártasak általában „korundként” ismernek, ércből finom porrá alakul, ami mind a magas hőmérsékletet, mind a pontosságot próbára teszi.
1. Ezer fokos lángok: A barna korund mikropor előállítási folyamata
Barna korund mikroporszerény bauxitrögökként kezdődik. Ne becsüljük alá ezeket a földrögöket; kiváló minőségű érceknek kell lenniük, legalább 85%-os Al₂O₃-tartalommal ahhoz, hogy olvaszthatóak legyenek. Abban a pillanatban, amikor az olvasztókemence kinyílik, valóban látványos látvány tárul elénk – az elektromos ívkemence belsejében a hőmérséklet az egekbe szökik, elérve a 2250°C-ot. A bauxit, vasreszelékkel és koksszal kombinálva, zuhan és olvad az intenzív lángokban, megtisztítva és eltávolítva a szennyeződéseket, végül sűrű barna korundtömböket képezve. A kemence típusának megválasztása is megállja a helyét: a billenőkemence kiváló folyékonyságot és nagy tisztaságot kínál, alkalmas finom termékekhez; az állandó kemence nagy teljesítményt és alacsony költségeket kínál. A gyártók gyakran az igények alapján választanak.
Barna korundA kemencéből frissen kivett tömbök még csak „durva szemcsék”, távolról sem finom porok. Ezután a zúzó veszi át a feladatot: egy dupla fogazású görgős zúzó a durva zúzást végzi, felaprítva a tömeget, míg egy függőleges ütőműves zúzó finom zúzást végez, milliméteres darabokra aprítva a részecskéket. De ez még nem minden – a mágneses elválasztás és a vas eltávolítása kulcsfontosságú a minőség szempontjából. Bekapcsoláskor a nagy gradiensű mágneses szeparátor teljesen eltávolítja az anyagból a maradék vasreszeléket. Az olyan cégek, mint a Henan Ruishi, által használt nagy szilárdságú mágneses szeparátorok 0,15% alá tudják csökkenteni az Fe₂O₃-tartalmat, megalapozva a későbbi pácolást.
A pácolótartály is rejteget titkokat. 15–25%-os sósavoldatot használnak 2-4 órán át. A Zhenyu Grinding szabadalmaztatott „toló-húzó tisztítóberendezésével” kombinálva a port összerázzák és átmossák, feloldva a szennyeződéseket, például a szilíciumot és a kalciumot, tovább növelve a finom por tisztaságát. Az utolsó szitálási lépés egy „huzathoz” hasonlít: a vibrációs sziták folyamatos szitálást biztosítanak, elválasztva a finom részecskéket a durvától a finomig. A Chongqing Saite Corundum szabadalmaztatott szitálóberendezése három réteg szitát és egy félmetszetű szitát is tartalmaz, így a részecskeméret-eloszlás olyan pontos, mintha vonalzóval mérnék. A szitált finom port ezután szükség szerint címkézik – a 200#-0 és a 325#-0 a gyakori specifikációk. Minden részecske olyan egyenletes, mint a homok, ami igazi siker.
2. Kiváló ellenőrzés: a mikropor minőségének mentőöve
Hol használják a barna korund mikroport? A mobiltelefonok üvegének polírozásától az acélművek nagyolvasztóinak bevonásáig a legkisebb teljesítményromlás is a vevői felháborodást válthatja ki. Ezért a minőségellenőrzés állandó feszültség forrása a gyárban. Először is, vegyük figyelembe a kémiai összetételt – az Al₂O₃-tartalomnak ≥95%-nak kell lennie (a csúcskategóriás termékekhez ≥97% szükséges), a TiO₂-nek ≤3,5%-nak, a SiO₂-nek és az Fe₂O₃-nak pedig 1%, illetve 0,2%-on belül kell maradnia. A laboratóriumi technikusok naponta figyelik a spektrométert; az adatokban bekövetkező legkisebb ingadozás is a teljes tétel újrafeldolgozásához vezethet.
A fizikai tulajdonságok tesztelése ugyanilyen szigorú:
A Mohs-keménységnek el kell érnie a 9,0-t. A mintát egy referencialaphoz kell kaparni; a lágyság bármilyen jele hibának minősül.
A valódi sűrűség 3,85-3,9 g/cm³ értékre korlátozódik. Az eltérések a kristályszerkezet problémáját jelzik.
A tűzálló anyagok vizsgálata még igényesebb – repedések és por képződik, miután két órára 1900°C-os kemencébe dobták? Az egész tételt selejtezik!
A részecskeméret egyenletessége kulcsfontosságú a polírozási eredmények szempontjából. A minőségellenőr egy kanálnyi port terít szét egy lézeres részecskeméret-elemző alatt. A D50 értéktől való bármilyen 1%-ot meghaladó eltérést hibának tekintenek. Végül is az egyenetlen részecskeméret karcolásokat vagy foltokat okozhat a polírozott fémfelületen, ami panaszokhoz vezethet az ügyfelek részéről.
A 2022-ben frissített GB/T 2478-2022 nemzeti szabvány az iparág vaskövévé vált. Ez a vastag műszaki dokumentum mindent szabályoz a kémiai összetételtől és a kristályszerkezettől kezdve a csomagoláson és a tároláson át.barna korundPéldául megköveteli, hogy az α-Al₂O₃-nak standard trigonális kristályformát kell mutatnia. Foltos heterogén kristályosodás mikroszkóp alatt? Sajnáljuk, a terméket visszatartják! A gyártóknak most már a raktár hőmérsékletét és páratartalmát is regisztrálniuk kell – attól tartva, hogy a mikroporok nedvesek lesznek és összecsomósodnak, ami károsítja a hírnevüket.
3. A hulladékból kincs lesz: Az újrahasznosítási technológia megoldja az erőforrás-dilemmát
A korundipart régóta sújtja a csiszolóanyagok és köszörűkorongok hulladékának felhalmozódása, ami nemcsak helyet foglal, hanem a környezetet is szennyezi. Az elmúlt két évben azonban megjelent az „újrahasznosított korund” technológia, amely új életet lehel a hulladékanyagokba. Egy új szabadalom a Liaoning tartománybeli Yingkouban egy lépéssel tovább vitte az újrahasznosítást: először a hulladék korundtermékeket „fürdőbe” helyezik a szennyeződések eltávolítására, majd zúzzák és mágneses elválasztják, végül pedig sósavas mélypácolást végeznek rajta. Ez az eljárás 40%-kal növeli a szennyeződések eltávolítását, így az újrahasznosított anyag teljesítménye közel áll a szűz mikroporokéhoz.
Az újrahasznosított anyagok alkalmazása is bővül. A tűzálló anyagokat gyártó gyárak előszeretettel használják csapolólyukak készítéséhez – amúgy is keverni kell az öntvényekhez, és az újrahasznosított anyag hihetetlenül költséghatékony. Sőt, az újrahasznosítási folyamat csökkenti a...barna korund15-20%-kal csökkenthetik a költségeket, ami hihetetlenül boldoggá teszi a főnököket. Az iparági veteránok azonban óvatosságra intenek: „A precíziós polírozáshoz első osztályú szűz anyag szükséges. Ha akár egy kis szennyeződés is keveredik az újrahasznosított anyagba, a tükröződő felület azonnal himlőhelyes lesz!”
4. Következtetés: A mikropor, bármilyen kicsi is, mégis az ipar súlyát viseli
Az elektromos ívkemencék lángjától a mágneses szeparátorok zümmögéséig, a pácolótartályok kavargásától a lézeres részecskeméret-elemzők szkennelési vonalaiig – a barna korund mikropor születése a modern ipar miniatűr eposza. Az új szabadalmak, az új nemzeti szabványok és az újrahasznosított technológia folyamatosan magasabbra emeli az iparág plafonját. A feldolgozóiparágak közel extrém felületkezelési pontosság iránti igénye továbbra is egyre magasabbra hajtja a mikroporok minőségét. Az összeszerelő soron a barna por zsákjait lezárják és teherautókra rakják, amelyek az ország különböző pontjain található gyárakba szállítják őket. Lehet, hogy ezek a zsákok nem ismertek, de a Made in China alapvető erejét alapozzák meg, a felületi fényezés alatt.