Additív gyártás és szubtraktív gyártás: Vita a formák alkalmazásáról a precíziós megmunkálás mögött
A modern ipari gyártás magasabb követelményeket támaszt a pontosság, a hatékonyság és a tervezési szabadság iránt. A hagyományos szubtraktív gyártási technológiák (például marás, köszörülés stb.) mellett aadditív gyártás (3D nyomtatás)A technológia is gyorsan fejlődik, és a gyártási innováció fontos eszközévé válik. Mindkettőnek megvannak a maga előnyei, és széles körben használják őket az autóiparban, a repülőgépiparban, az orvostechnikai eszközök és a gépgyártás területén. E két gyártási módszerben az öntőformák szerepe különösen kritikus, és közvetlenül összefügg a feldolgozás minőségével és a termelési hatékonysággal.
Bevezetés az additív gyártástechnológiába és a formázási alkalmazásokba
Additív gyártásA 3D nyomtatás, más néven 3D nyomtatás, az alkatrészek rétegenkénti egymásra helyezésével történő gyártásának folyamata. Az elterjedt additív gyártási technológiák közé tartozik a szelektív lézeres szinterezés (SLS), a szelektív lézeres olvasztás (SLM), a fúziós leválasztásos modellezés (FDM) és a sztereolitográfia (SLA). Ez a technológia rendkívül nagy tervezési szabadságáról ismert. Komplex formájú, belső üregekkel vagy rácsszerkezetekkel rendelkező alkatrészeket képes előállítani, magas anyagkihasználással és jelentősen csökkentve az anyagpazarlást. Az additív gyártás különösen alkalmas gyors prototípusgyártásra, kis tételben történő gyártásra és személyre szabott testreszabásra, és széles körben használják a repülőgépiparban, az autóiparban, az orvosi berendezésekben és a formagyártásban. Előnyei közé tartozik még a fejlesztési ciklus lerövidítése, az innovatív tervezés elősegítése és a diverzifikált megoldások megvalósítása.
Bár az additív gyártás közvetlenül képes összetett szerkezeteket létrehozni, a nyomtatott alkatrészek felülete általában érdes, rétegvonalakkal és apró hibákkal, és a méret- és felületminőségi követelmények teljesítéséhez utólagos megmunkálásra van szükség. Ekkoriban a hatékony csiszolóanyagok kulcsfontosságú eszközökké válnak. A csiszolóanyagok, mint példáulköszörűkorongokA csiszolószalagokat, lamellás csiszolókorongokat és polírozókorongokat széles körben használják az additív gyártási alkatrészek sorjátlanítására, felületsimítására és simítására, hogy a termékek ipari minőségű pontosságot és esztétikát érjenek el. Különösen a repülőgépiparban és az orvostudományban a felületminőségre és funkcionalitásra vonatkozó magas követelmények arra ösztönözték az abrazív gyártókat, hogy folyamatosan nagy teljesítményű és nagy kopásállóságú anyagokat fejlesszenek ki az additív gyártás utófeldolgozásának speciális igényeinek kielégítésére.
Bevezetés a szubtraktív gyártástechnológiába és abrazív alkalmazásokba
Szubtraktív gyártásA technológia lényege, hogy a felesleges anyagot vágással, marással, köszörüléssel és más módszerekkel távolítják el, hogy a munkadarabot előre meghatározott alakúra alakítsák. Ez a technológia kiforrott és alkalmas tömegtermelésre, különösen jó a nagy pontosságú méretek és a kiváló felületi minőség biztosításában. Tipikus folyamatok közé tartozik a CNC marás, esztergálás, köszörülés, huzalvágás, szikraforgácsolás (EDM), lézervágás és vízsugaras vágás. A szubtraktív gyártás központi szerepet játszik az autóiparban, a repülőgépiparban, a gépgyártásban és az orvosi berendezések gyártásában. Hatékonyan képes feldolgozni az acélt, öntöttvasat, alumíniumötvözeteket és kompozit anyagokat, hogy megfeleljen az ipar szigorú követelményeinek az alkatrészek tartósságára és funkcionalitására vonatkozóan.
A csiszolóanyagok alapvető és kulcsfontosságú szerepet játszanak a szubtraktív gyártásban, különösen a köszörülési folyamatban. Különböző típusú csiszolókorongokat (például kerámia csiszolókorongokat, gyantakötésű csiszolókorongokat) és polírozó szerszámokat széles körben használnak durva megmunkáláshoz, simításhoz és felületpolírozáshoz a folyamatkövetelményeknek megfelelően, hogy biztosítsák az alkatrészek nagy pontosságát és tükörsima felületi minőségét. A csiszolóteljesítmény közvetlenül befolyásolja a feldolgozási hatékonyságot és a termékminőséget, ami a csiszolóanyagok és szerkezetek folyamatos innovációját ösztönzi a nagy keménységű anyagok és az összetett geometriák feldolgozási igényeinek kielégítése érdekében.
Fontos hídként a csiszolóanyagok támogatják az additív gyártás és a szubtraktív gyártás közötti zökkenőmentes kapcsolatot. A kompozit anyagok és a nagy keménységű anyagok egyre növekvő alkalmazásával a csiszolótechnológia fejlesztése kulcsfontosságú láncszemmé vált a gyártási minőség biztosításában. Az additív gyártásra jellemző felületi érdességi problémákra és a szubtraktív gyártás magas pontossági követelményeire válaszul a formák kutatása és fejlesztése folyamatosan fejlődik a nagyobb keménység, a jobb szerkezet és a hosszabb élettartam felé, elősegítve a teljes gyártási lánc intelligenciáját és hatékonyságát.